一、模具温度对产品外观的影响
较高的温度会改变材料的流动性，使得注塑制品表面更平滑、有光泽。如果模具温度较低，融体较难填充到纹理的根部。
二、对塑胶制品内应力的影响
塑胶制品成型内应力的形成跟冷却时不同的热收缩率有直接的关系，塑胶制品成型后，冷却过程是从表面逐渐向内部延伸的，表面收缩硬化，然后再逐渐延伸到制品内部。对PC透明树脂的研究显示，残余内应力在表层为压缩形态，内层为伸张形态。
三、改善产品翘曲
如果模具的冷却设计的不合理或模具的温度控制不当，塑料制品冷却不充分，将会引起塑料制品翘曲变形。
四、影响塑胶制品的成型收缩率
模具的温度直接影响塑胶制品的成型收缩率，模具温度偏高，则熔体冷却慢，松弛时间长，取向水平低，产品的实际收缩率会较大。
五、影响塑胶制品的热变形温度
对于结晶性塑胶颗粒，若产品在较低的模具温度下成型，分子的取向和结晶会瞬间冻结，这将提高产品的热变形温度。
